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鋁箔是很薄的鋁，根據(jù)國際標準組織定義：厚度范圍從0.2mm到極限的0.006 mm。鋁箔的制造過程，從2mm和4mm板材中軋制處理，在此過程中的鋁胚料，依次冷軋，直到線圈達到所需的厚度。鋁箔對光、氧氣、味道、水分、細菌有很好的隔絕性能，它廣泛用于食品和藥品包裝。在雙軋機過程中，同時分離的兩個箔，可以得到很薄的箔（厚度范圍從6到30μm）。
但是由于薄箔的微滲透、生產環(huán)境等原因，生產過程中難免會造成的針孔。傳統(tǒng)做法是，在復卷的過程中，安排人工對這些針孔檢測；但是由于人眼會產生疲勞、人眼分辨率有限、人工成本過高等原因，并不能對箔100%目視檢測。為了檢測這些缺陷，許多鋁箔廠商使用了自動檢測儀，無錫精質視覺公司的MVI作為專業(yè)的鋁箔檢測儀器器，在復卷線上的鋁箔瑕疵檢出率達到100%。

【工作原理】

該原則是基于使用的高亮LED和高速工業(yè)相機，高亮的LED光束作為光源，當鋁箔上出現(xiàn)針孔的時候，光束穿透鋁箔，高速工業(yè)相機作為光傳感器，接收到通過鋁箔箔上針孔的光。這個很小的光產生一個信號告訴系統(tǒng)有個洞，并根據(jù)針孔的大小、形狀、亮暗等信息，計算出針孔的類型、面積和實際的坐標位置。
由于檢測精度、相機感光元大小等原因，工業(yè)相機的檢測范圍是有限的。例如，針孔的要求檢測精度要求是0.1毫米，那么一個4k工業(yè)相機的檢測范圍不覆蓋超過400毫米；當鋁箔的寬度大于400毫米的時候，這意味著需要使用多個工業(yè)相機進行檢測，一般相鄰的工業(yè)相機，我們會設計一個15mm的重疊區(qū)域，保證了100%的檢出率。下面的圖代表了從正面看到的光源和光學傳感器的排列，每一個光學傳感器之間均有重疊。所需的相機的數(shù)量與鋁箔的寬度有關。
使用高亮LED光源的優(yōu)點：光束聚焦在一個方向上，而不是在所有方向上。這樣就避免了金屬箔上的光反射和環(huán)境光對產品的影響，大大降低了誤報警的風險。



【系統(tǒng)功能】

系統(tǒng)功能	說明
操作簡易	界面清晰，操作簡易，使用人員經過簡單培訓即可順利使用。
缺陷實時顯示	當產品經過檢測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，立刻可以在系統(tǒng)內看到缺陷的圖片，并顯示缺陷的類型、大小、位置等具體信息。
缺陷分布圖	在缺陷分布圖上，通過上下拉動畫面，使用者可以很簡單的了解當前檢測批次的整體質量情況。
缺陷分類	系統(tǒng)自身的數(shù)據(jù)庫內有對各種缺陷的分類，當出現(xiàn)缺陷的時候會對自動對缺陷進行分類，很直觀的看到缺陷的大小、面積等信息。我們把客戶對缺陷的要求進行提前歸類，添加到我們的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。
實時報警	當發(fā)現(xiàn)瑕疵時，系統(tǒng)會立即聲光報警，提醒現(xiàn)場的工作人員。我們的系統(tǒng)會在發(fā)現(xiàn)缺陷的時候立即報警，不存在時間上的誤差。
打標機（選配）	配備打標機，在發(fā)現(xiàn)缺陷的時候通過打標機在產品的邊緣貼標簽，方便生產人員找到缺陷。打標機為可選配置，不包含在我們系統(tǒng)本身的標配里面。
產品質量報表	自動生成報表，對各類缺陷進行統(tǒng)計，使得客戶對各卷的質量信息都能夠直觀的展示出來。同時系統(tǒng)還具有報表打印功能。
檢測缺陷精度的設定	客戶可以根據(jù)產品本身對質量的要求對缺陷的檢測精度進行自行設定。使用者可根據(jù)不同的客戶，選擇不同的檢測精度。
與外部設備通訊	系統(tǒng)可以與其他設備的信號相適應，完全可以根據(jù)生產線的生產情況來給我們的檢測系統(tǒng)提供信號。主要包括暫停、報警、去除方式等信號的收集。
系統(tǒng)還原	系統(tǒng)每次關機都會自動把系統(tǒng)盤還原成安裝首日狀態(tài)，保證系統(tǒng)長久使用的穩(wěn)定
遠程維護	系統(tǒng)日常維護與管理，公司可以通過遠程連接系統(tǒng)實現(xiàn)遠距離快速服務。

【明星客戶】

東北輕合金，明泰鋁業(yè)，廈門保灃，新疆眾和。

【視頻】